Stor mengde stålspunt tilpasset av foretrukne produsenter
Profilstruktur
Spunstag av stål er den mest brukte typen. Spunstag av stål er en type stålprofil med låseåpning. Tverrsnittet inkluderer rett plate, spor og Z-form, og har forskjellige størrelser og sammenlåsende former. De vanligste er Larsen-stil, Lavanna-stil, osv.
Fordelene er: høy styrke, enkel å drive ned i hardt jordlag; konstruksjon kan utføres på dypt vann, og skråstilt støtte kan legges til for å danne et bur om nødvendig. God vanntett ytelse; den kan danne kofferdammer i forskjellige former etter behov og kan gjenbrukes mange ganger. Derfor er den mye brukt.
Kofferdam på toppen av åpen senkekasse brukes ofte i brokonstruksjon, og den er mye brukt. Kofferdam av rørsøylefundament, pælefundament og åpent kuttfundament, etc.
Disse kassedammene er for det meste av lukket type med én vegg. Det er vertikale og horisontale støtter i kassedammene. Om nødvendig legges det til skrå støtter for å danne en kasse. For eksempel ble det brukt en sirkulær kasse av stålspuntvegg med en diameter på 21,9 meter og en lengde på 36 meter i rørsøylefundamentet til Yangtze-elvebroen i Nanjing, Kina. Det finnes forskjellige størrelser og sammenlåsende former. Etter at undervannsbetongbunnen har oppnådd styrkekravene, skal pelelokket og pilarhuset konstrueres ved å pumpe vann, og den designede dybden for å pumpe vann skal nå 20 meter.
I hydraulisk konstruksjon er konstruksjonsområdet generelt stort, og det brukes ofte til å lage strukturelle kasser. Den er sammensatt av mange sammenkoblede enkeltlegemer, som hver er satt sammen av mange stålspuntvegger, og midten av den enkeltlegemet er fylt med jord. Kasserdammens omfang er veldig stort, og kassedamveggen kan ikke støttes av støtte. Derfor kan hver enkelt kropp uavhengig motstå velting, glidning og forhindre spenningssprekker ved sammenkoblingen. Vanligvis brukes runde og skilleformede former.
1.Stålspuntvegg
2.Fellesstruktur på begge sider
3.Lag vegger i bakken og vannet
Materialparametere
Kaldformet stålplate
Stålspuntveggen kaldformer kontinuerlig stålstrimlen for å danne en plate for byggefundament med en seksjon av Z-form, U-form eller andre former som kan kobles sammen gjennom låsen.

Stålspunt produsert ved hjelp av kaldvalsing er et av hovedproduktene av kaldbøyet stål som brukes i anleggsvirksomhet. Stålspunt drives (presses) inn i fundamentet med en peledriver for å koble dem sammen for å danne en stålspuntvegg for å holde på jord og vann. Vanlige profiltyper inkluderer U-formet, Z-formet og rett plate. Stålspunt er egnet for mykt fundament og dyp fundamenteringsgropestøtte med høyt grunnvannsnivå. Den er enkel å konstruere. Fordelene er god vannstopp og kan gjenbrukes. Leveringsstatus for stålspunt Leveringslengden på kaldformet stålspunt er 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, og den kan også bearbeides i henhold til brukerens krav. Maksimal lengde er 24 m. (Hvis brukeren har spesielle lengdekrav, kan disse oppgis ved bestilling) De kaldformede stålspuntene kan leveres i henhold til faktisk vekt eller teoretisk vekt. Bruk av stålspunt Kaldformede stålspuntprodukter har egenskapene praktisk konstruksjon, rask fremdrift, ikke behov for stort anleggsutstyr, og er gunstige for seismisk design i anleggsprosjekter. Det kan også endre seksjonsformen og lengden på kaldformede stålspunt i henhold til prosjektets spesifikke situasjon, slik at den strukturelle designen blir mer økonomisk og rimelig. I tillegg, gjennom optimalisering av seksjonsdesignet på kaldformede stålspuntprodukter, har produktets kvalitetskoeffisient blitt betydelig forbedret, vekten per meter peleveggbredde er redusert, og ingeniørkostnadene er redusert. [1]
Teknisk parameter
I henhold til produksjonsprosessen er stålspuntprodukter delt inn i to typer: kaldformede tynnveggede stålspunt og varmvalsede stålspunt. Innen konstruksjon er bruksområdet for kaldformede stålspunt relativt smalt, og de fleste brukes som et supplement til de påførte materialene. Varmvalsede stålspunt har alltid vært de ledende produktene innen ingeniørapplikasjoner. Basert på de mange fordelene med stålspuntvegger i konstruksjon, utstedte Statens administrasjon for kvalitetstilsyn, inspeksjon og karantene og Nasjonal standardiseringsadministrasjon den nasjonale standarden "Varmvalsede U-formede stålspuntvegger" 14. mai 2007, som offisielt ble implementert 1. desember 2007. På slutten av det 20. århundre produserte Masteel Co., Ltd. mer enn 5000 tonn U-formede stålspuntvegger med en bredde på 400 mm takket være de teknologiske utstyrsforholdene til den universelle valseverkets produksjonslinje importert fra utlandet, og anvendte dem med hell på kofferdammen til Nenjiang-broen, 300 000 tonns dokken til Jingjiang New Century Shipyard og flomkontrollprosjektet i Bangladesh. På grunn av lav produksjonseffektivitet, dårlige økonomiske fordeler, lav innenlandsk etterspørsel og utilstrekkelig teknisk erfaring i prøveproduksjonsperioden, kunne imidlertid ikke produksjonen opprettholdes. Ifølge statistikk er det årlige forbruket av stålspuntvegger i Kina for tiden rundt 30 000 tonn, som bare utgjør 1 % av den globale totalen, og er begrenset til noen permanente prosjekter som bygging av havner, kaier og verft, og midlertidige prosjekter som støtte til brokofferdammer og fundamentgroper.
Kaldformede stålspuntvegger er stålkonstruksjoner som dannes ved kontinuerlig valsing av kaldformede enheter, og sidelåsen kan overlappes kontinuerlig for å danne en spuntvegg. Kaldformede stålspuntvegger er laget av tynnere plater (vanligvis 8 mm ~ 14 mm tykke) og bearbeidet av kaldformede formingsenheter. Produksjonskostnadene er lave, prisen er billig, og dimensjonskontrollen er mer fleksibel. På grunn av den enkle bearbeidingsmetoden er imidlertid tykkelsen på hver del av spuntlegemet den samme, og seksjonsstørrelsen kan ikke optimaliseres, noe som resulterer i en økning i stålforbruket. Formen på låsedelen er vanskelig å kontrollere, og forbindelsen er ikke tett spent og kan ikke stoppe vann. Begrenset av kapasiteten til kaldbøyeutstyret, kan bare produkter med lav styrke og tynn tykkelse produseres. I tillegg er spenningen som produseres i kaldbøyeprosessen relativt stor, og spuntlegemet er lett å rive i bruk, noe som har store begrensninger i bruk. Innen konstruksjon er bruksområdet for kaldformede stålspunt relativt smalt, og de fleste brukes kun som et supplement til de påførte materialene. Egenskaper ved kaldformede stålspunt: I henhold til prosjektets faktiske situasjon kan den mest økonomiske og rimelige seksjonen velges for å optimalisere prosjektdesignet, noe som sparer 10–15 % av materialet sammenlignet med varmvalset stålspunt med samme ytelse, noe som reduserer byggekostnadene betraktelig.
Typeinnføring
Grunnleggende introduksjon av U-formet stålspunt
1.Seksjonsstrukturen til WR-serien av stålspuntvegger er rimelig, og formingsteknologien er avansert, noe som gjør at forholdet mellom seksjonsmodul og vekt av stålspuntprodukter kontinuerlig øker, slik at det kan oppnås gode økonomiske fordeler i bruk og utvides bruksfeltet til kaldformede stålspuntvegger.
2.WRU stålspuntvegg har en rekke spesifikasjoner og modeller.
3.Den symmetriske strukturen er designet og produsert i henhold til europeisk standard, og er egnet for gjentatt bruk, noe som tilsvarer varmvalsing når det gjelder gjentatt bruk, og har en viss vinkelamplitude, noe som er praktisk for å korrigere konstruksjonsavvik.
4.Bruken av høyfast stål og avansert produksjonsutstyr sikrer ytelsen til kaldformede stålspuntvegger.
5.Lengden kan tilpasses etter kundens krav, noe som gjør konstruksjonen enklere og reduserer kostnadene.
6.På grunn av den praktiske produksjonen kan den forhåndsbestilles før levering når den brukes med komposittpeler.
7.Produksjonsdesignet og produksjonssyklusen er kort, og ytelsen til stålspunt kan bestemmes i henhold til kundens krav.
Legende og fordeler med U-formet serie kaldformet stålspunt
1.U-formede stålspuntvegger har forskjellige spesifikasjoner og modeller.
2.Den er designet og produsert i henhold til europeiske standarder, med symmetrisk strukturform, som bidrar til gjenbruk, og tilsvarer varmvalsing når det gjelder gjenbruk.

3.Lengden kan tilpasses etter kundens krav, noe som gjør konstruksjonen enklere og reduserer kostnadene.
4.På grunn av den praktiske produksjonen kan den forhåndsbestilles før levering når den brukes med komposittpeler.
5.Produksjonsdesignet og produksjonssyklusen er kort, og ytelsen til stålspunt kan bestemmes i henhold til kundens krav.
Vanlige spesifikasjoner for U-formet stålspunt
Type | Bredde | Høyde | Tykkelse | Seksjonsareal | Vekt per haug | Vekt per vegg | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt |
mm | mm | mm | Cm²/m² | Kg/m² | kg/m² | Cm4/m² | Cm³/m³ | |
WRU7 | 750 | 320 | 5 | 71,3 | 42,0 | 56,0 | 10725 | 670 |
WRU8 | 750 | 320 | 6 | 86,7 | 51,0 | 68,1 | 13169 | 823 |
WRU9 | 750 | 320 | 7 | 101,4 | 59,7 | 79,6 | 15251 | 953 |
WRU10-450 | 450 | 360 | 8 | 148,6 | 52,5 | 116,7 | 18268 | 1015 |
WRU11-450 | 450 | 360 | 9 | 165,9 | 58,6 | 130,2 | 20375 | 1132 |
WRU12-450 | 450 | 360 | 10 | 182,9 | 64,7 | 143,8 | 22444 | 1247 |
WRU11-575 | 575 | 360 | 8 | 133,8 | 60,4 | 105.1 | 19685 | 1094 |
WRU12-575 | 575 | 360 | 9 | 149,5 | 67,5 | 117,4 | 21973 | 1221 |
WRU13-575 | 575 | 360 | 10 | 165,0 | 74,5 | 129,5 | 24224 | 1346 |
WRU11-600 | 600 | 360 | 8 | 131,4 | 61,9 | 103,2 | 19897 | 1105 |
WRU12-600 | 600 | 360 | 9 | 147,3 | 69,5 | 115,8 | 22213 | 1234 |
WRU13-600 | 600 | 360 | 10 | 162,4 | 76,5 | 127,5 | 24491 | 1361 |
WRU18-600 | 600 | 350 | 12 | 220,3 | 103,8 | 172,9 | 32797 | 1874 |
WRU20-600 | 600 | 350 | 13 | 238,5 | 112,3 | 187,2 | 35224 | 2013 |
WRU16 | 650 | 480 | 8. | 138,5 | 71,3 | 109,6 | 39864 | 1661 |
WRU 18 | 650 | 480 | 9 | 156,1 | 79,5 | 122,3 | 44521 | 1855 |
WRU20 | 650 | 540 | 8 | 153,7 | 78,1 | 120,2 | 56002 | 2074 |
WRU23 | 650 | 540 | 9 | 169,4 | 87,3 | 133,0 | 61084 | 2318 |
WRU26 | 650 | 540 | 10 | 187,4 | 96,2 | 146,9 | 69093 | 2559 |
WRU30-700 | 700 | 558 | 11 | 217,1 | 119,3 | 170,5 | 83139 | 2980 |
WRU32-700 | 700 | 560 | 12 | 236,2 | 129,8 | 185,4 | 90880 | 3246 |
WRU35-700 | 700 | 562 | 13 | 255,1 | 140,2 | 200,3 | 98652 | 3511 |
WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284,3 | 156,2 | 223,2 | 102145 | 3661 |
WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303,8 | 166,9 | 238,5 | 109655 | 3916 |
WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323,1 | 177,6 | 253,7 | 117194 | 4170 |
WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215,9 | 127,1 | 169,5 | 97362 | 3265 |
WRU 35 | 750 | 600 | 12 | 234,9 | 138,3 | 184,4 | 106416 | 3547 |
WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284,3 | 156,2 | 223,2 | 102145 | 3661 |
WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303,8 | 166,9 | 238,5 | 109655 | 3916 |
WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323,1 | 177,6 | 253,7 | 117194 | 4170 |
WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215,9 | 127,1 | 169,5 | 97362 | 3265 |
WRU 35 | 750 | 600 | 12 | 234,9 | 138,3 | 184,4 | 106416 | 3547 |
WRU 38 | 750 | 602 | 13 | 253,7 | 149,4 | 199,2 | 115505 | 3837 |
WRU 40 | 750 | 598 | 14 | 282,2 | 166,1 | 221,5 | 119918 | 4011 |
WRU 43 | 750 | 600 | 15 | 301,5 | 177,5 | 236,7 | 128724 | 4291 |
WRU 45 | 750 | 602 | 16 | 320,8 | 188,9 | 251,8 | 137561 | 4570 |
Z-formet stålspuntvegg
Låseåpningene er symmetrisk fordelt på begge sider av den nøytrale aksen, og steget er kontinuerlig, noe som forbedrer seksjonsmodulen og bøyestivheten betraktelig, og sikrer at seksjonens mekaniske egenskaper kan utvikles fullt ut. På grunn av den unike seksjonsformen og den pålitelige Larssen-låsen.
Fordeler og ikoner for Z-formet stålspuntvegg
1.Fleksibel design med relativt høy seksjonsmodul og masseforhold.
2.Høyere treghetsmoment øker stivheten til spuntveggen og reduserer forskyvning og deformasjon.
3.Stor bredde, noe som effektivt sparer tid for heising og pæling.
4.Med økningen i seksjonsbredden reduseres antallet krympinger i spuntveggen, og vanntettingsytelsen forbedres direkte.
5.De sterkt korroderte delene har blitt tykkere, og korrosjonsmotstanden er mer utmerket.

Vanlige spesifikasjoner for Z-formet stålspunt
Type | Bredde | Høyde | Tykkelse | Seksjonsareal | Vekt per haug | Vekt per vegg | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt |
mm | mm | mm | Cm²/m² | Kg/m² | kg/m² | Cm4/m² | Cm³/m³ | |
WRZ16-635 | 635 | 379 | 7 | 123,4 | 61,5 | 96,9 | 30502 | 1610 |
WRZ18-635 | 635 | 380 | 8 | 140,6 | 70,1 | 110,3 | 34717 | 1827 |
WRZ28-635 | 635 | 419 | 11 | 209,0 | 104,2 | 164,1 | 28785 | 2805 |
WRZ30-635 | 635 | 420 | 12 | 227,3 | 113,3 | 178,4 | 63889 | 3042 |
WRZ32-635 | 635 | 421 | 13 | 245,4 | 122,3 | 192,7 | 68954 | 3276 |
WRZ12-650 | 650 | 319 | 7 | 113,2 | 57,8 | 88,9 | 19603 | 1229 |
WRZ14-650 | 650 | 320 | 8 | 128,9 | 65,8 | 101.2 | 22312 | 1395 |
WRZ34-675 | 675 | 490 | 12 | 224,4 | 118,9 | 176,1 | 84657 | 3455 |
WRZ37-675 | 675 | 491 | 13 | 242,3 | 128,4 | 190,2 | 91327 | 3720 |
WRZ38-675 | 675 | 491,5 | 13,5 | 251,3 | 133,1 | 197,2 | 94699 | 3853 |
WRZ18-685 | 685 | 401 | 9 | 144 | 77,4 | 113 | 37335 | 1862 |
WRZ20-685 | 685 | 402 | 10 | 159,4 | 85,7 | 125,2 | 41304 | 2055 |
L/S stålspuntvegg
L-typen brukes hovedsakelig til støtte av voll, damvegg, kanalutgraving og grøfting.
Tverrsnittet er lett, plassen som opptas av peleveggen er liten, låsen er i samme retning, og konstruksjonen er praktisk. Den er anvendelig for utgraving og konstruksjon av kommunal ingeniørvirksomhet.

Vanlige spesifikasjoner for L-formet stålspunt | |||||||
Type | Bredde | Høyde | Tykkelse | Vekt per haug | Vekt per vegg | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt |
mm | mm | mm | Kg/m² | kg/m² | Cm4/m² | Cm³/m³ | |
WRL1.5 | 700 | 100 | 3.0 | 21.4 | 30,6 | 724 | 145 |
WRL2 | 700 | 150 | 3.0 | 22,9 | 32,7 | 1674 | 223 |
WRI3 | 700 | 150 | 4,5 | 35,0 | 50,0 | 2469 | 329 |
WRL4 | 700 | 180 | 5.0 | 40,4 | 57,7 | 3979 | 442 |
WRL5 | 700 | 180 | 6,5 | 52,7 | 75,3 | 5094 | 566 |
WRL6 | 700 | 180 | 7.0 | 57,1 | 81,6 | 5458 | 606 |
Vanlige spesifikasjoner for s-formet stålspunt | |||||||
Type | Bredde | Høyde | Tykkelse | Vekt per haug | Vekt per vegg | Treghetsmoment | Modulus av tverrsnitt |
mm | mm | mm | Kg/m² | kg/m² | Cm4/m² | Cm³/m³ | |
WRS4 | 600 | 260 | 3,5 | 31.2 | 41,7 | 5528 | 425 |
WRS5 | 600 | 260 | 4.0 | 36,6 | 48,8 | 6703 | 516 |
WRS6 | 700 | 260 | 5.0 | 45,3 | 57,7 | 7899 | 608 |
WRS8 | 700 | 320 | 5,5 | 53,0 | 70,7 | 12987 | 812 |
WRS9 | 700 | 320 | 6,5 | 62,6 | 83,4 | 15225 | 952 |
En annen form for rett stålspuntvegg er egnet for utgraving av noen grøfter, spesielt når avstanden mellom to bygninger er liten og utgraving er nødvendig, fordi høyden er lavere og nær den rette linjen.
Fordeler og ikoner for lineære stålspuntvegger
For det første kan den danne en stabil stålspuntvegg for å sikre jevn nedgraving uten å bli påvirket av tråkk på begge sider og grunnvann.
For det andre bidrar det også til å stabilisere fundamentet, og dermed sikre stabiliteten til bygninger på begge sider.

Vanlige spesifikasjoner for lineær stålspunt | |||||||||||||||||
Type | Bredde mm | Høyde mm | Tykkelse mm | Tverrsnittsareal cm²/m² | Vekt | Treghetsmoment cm4/m | Modulus for tverrsnitt cm3/m | ||||||||||
Vekt per pille kg/m² | Vekt per vegg kg/m2 | ||||||||||||||||
WRX 600-10 | 600 | 60 | 10.0 | 144,8 | 68,2 | 113,6 | 396 | 132 | |||||||||
WRX600-11 | 600 | 61 | 11.0 | 158,5 | 74,7 | 124,4 | 435 | 143 | |||||||||
WRX600-12 | 600 | 62 | 12.0 | 172,1 | 81,1 | 135,1 | 474 | 153 | |||||||||
Standard for kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper til kaldformede stålspuntmaterialer GB/T700-1988 GB/T1591-1994 GB/T4171-2000 | |||||||||||||||||
Merke | Kjemisk sammensetning | Mekanisk egenskap | |||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | flytegrense Mpa | strekkfasthet Mpa | Forlengelse | Slagenergi | |||||||||
Q345B | s0.20 | ≤0,50 | ≤1,5 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2345 | 470–630 | ≥21 | 234 | ||||||||
Q235B | 0,12–0,2 | s0.30 | 0,3–0,7 | ≤0,045 | ≤0,045 | ≥235 | 375–500 | 226 | 227 |
Varmvalset stålplate
Varmvalsede stålspuntvegger er, som navnet tilsier, stålspuntvegger produsert ved sveising og varmvalsing. På grunn av den avanserte teknologien har låsemekanismen tett vannmotstand.
Parametereksempel
Seksjonskarakteristikker for varmvalset stålspunt | ||||||||||||||||
Type | Seksjonsstørrelse | Vekt per haug | Vekt per vegg | |||||||||||||
Bredde | Høyde | Tykkelse | Seksjonell område | Teoretisk vekt | Øyeblikket av Treghet | Modulus av del | Seksjonsareal | Teoretisk vekt | Øyeblikket av Treghet | Modulus av del | ||||||
mm | mm | mm | cmz | cm² | Kg/m² | Cm³/m³ | cm7/m² | cm²/m² | Kg/m²? | cm4 | cm³/m² | |||||
SKSP- Ⅱ | 400 | 100 | 10,5 | 61,18 | 48,0 | 1240 | 152 | 153,0 | 120 | 8740 | 874 | |||||
SKSP-Ⅲ | 400 | 125 | 13.0 | 76,42 | 60,0 | 2220 | 223 | 191,0 | 150 | 16800 | 1340 | |||||
SKSP-IV | 400 | 170 | 15,5 | 96,99 | 76,1 | 4670 | 362 | 242,5 | 190 | 38600 | 2270 | |||||
Tabell over stålkvalitet, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskapsparametere for varmvalset stålspuntvegg | ||||||||||||||||
Utrykningsnummer | Type | Kjemisk sammensetning | Mekanisk analyse | |||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | N | Flytegrense N/mm | Strekkfasthet N/mm | Forlengelse | ||||||||
JIS A5523 | SYW295 | 0,18 maks | 0,55 maks | 1,5 maks | 0,04 maks | 0,04 maks | 0,006 maks | >295 | >490 | >17 | ||||||
SYW390 | 0,18 maks | 0,55 maks | 1,5 maks | 0,04 maks | 0,04 3X | 0,006 maks | 0,44 maks | >540 | >15 | |||||||
JIS A5528 | SY295 | 0,04 maks | 0,04 maks | >295 | >490 | >17 | ||||||||||
SY390 | 0,04 maks | 0,04 maks | >540 | >15 |
Formkategori
U-formet stålspuntvegg
Komposittstålsponter
Kjennetegn
Bruksegenskaper:
1.Håndtere og løse en rekke problemer i gruveprosessen.
2.Enkel konstruksjon og kort byggetid.
3.For byggeoppgaven kan det redusere plassbehovet.
4.Bruk av stålspuntvegger kan gi nødvendig sikkerhet og ha god aktualitet (for katastrofehjelp).
5.Bruken av stålspuntvegger kan ikke begrenses av værforhold; Ved bruk av stålspuntvegger kan det forenkle komplekse prosedyrer for å kontrollere ytelsen til materialer eller systemer for å sikre at de er tilpasningsdyktige, har god utskiftbarhet og kan gjenbrukes.
6.Den kan resirkuleres og gjenbrukes for å spare penger.
Vannteknikk - bygninger langs havnetransportruter - veier og jernbaner
1.Kaimur, vedlikeholdsmur og støttemur;.
2.Bygging av dokker og skipsverft og støyisolerende vegger.
3.Pirbeskyttelsespæl, (kai)pullert, brofundament.
4.Radar avstandsmåler, helling, helling.
5.Synkende jernbane og grunnvannsretensjon.
6.Tunnel.
Anleggsarbeider for vannveier:
1.Vedlikehold av vannveier.
2.Støttemur.
3.Konsolider undergrunnen og voll.
4.Fortøyningsutstyr; Unngå skuring.
Forurensningskontroll av vannforsyningsbygninger - forurensede steder, gjerdefylling:
1.Skipssluser, vannsluser og vertikale forseglede gjerder (av elver).
2.Demning, voll, utgraving for jordutskifting.
3.Brofundament og vanntankinnhegning.
4.Kulvert (motorvei, jernbane osv.); Beskyttelse av underjordisk kabelkanal i toppskråningen.
5.Sikkerhetsdør.
6.Reduksjon av støy fra flomkontrollvoll.
7.Støyisolasjonsvegg for brosøyle og kai;
8.Kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper til kaldformede stålspuntmaterialer. [1]
Fordeler:
1.Med sterk bæreevne og lett struktur har den kontinuerlige veggen bestående av stålspunt høy styrke og stivhet.
2.Vanntettheten er god, og låsen ved tilkoblingen av stålspuntveggen er tett kombinert, noe som naturlig kan forhindre lekkasje.
3.Konstruksjonen er enkel, kan tilpasse seg ulike geologiske forhold og jordkvalitet, kan redusere utgravningsvolumet til fundamentgropen, og operasjonen opptar et lite område.
4.God holdbarhet. Avhengig av forskjellen i bruksmiljøet kan levetiden være opptil 50 år.
5.Konstruksjonen er miljøvennlig, og mengden jord og betong som brukes er kraftig redusert, noe som effektivt kan beskytte landressursene.
6.Operasjonen er effektiv og er ekstremt egnet for rask implementering av flomkontroll, kollaps, kvikksand, jordskjelv og annen katastrofehjelp og forebygging.
7.Materialene kan resirkuleres og gjenbrukes 20–30 ganger i midlertidige arbeider.
8.Sammenlignet med andre enkeltstående strukturer er veggen lettere og har større tilpasningsevne til deformasjon, noe som er egnet for forebygging og behandling av ulike geologiske katastrofer.
Søknad
Funksjon, utseende og praktisk verdi er standardene folk bruker når de velger byggematerialer i dag. Stålspuntvegger er i tråd med de tre punktene ovenfor: elementene i produksjonskomponentene gir en enkel og praktisk struktur, oppfyller alle krav til strukturell sikkerhet og miljøvern, og bygninger ferdigstilt av stålspuntvegger har stor attraktivitet.
Bruken av stålspuntvegger går gjennom og strekker seg til hele byggebransjen, fra bruk av tradisjonell vannbesparende ingeniørkunst og sivilteknologi, samt bruk av jernbane og trikk til bruk av miljøforurensningskontroll.
Den praktiske verdien av stålspuntvegger har blitt reflektert i den innovative produksjonen av mange nye produkter, for eksempel: noen spesialsveisede bygninger; metallplater laget av hydraulisk vibrerende pæledriver; forseglet sluse og fabrikkmalingbehandling. Mange faktorer sikrer at stålspuntvegger opprettholder et av de mest nyttige produksjonskomponentelementene, det vil si at det ikke bare bidrar til fortreffelig stålkvalitet, men også bidrar til forskning og utvikling av stålspuntmarkedet; det bidrar til optimalisering av design av produktegenskaper for bedre å møte brukernes behov.
Utviklingen av spesiell forseglings- og overtrykksteknologi er et godt eksempel på dette. For eksempel har HOESCH-patentsystemet åpnet et nytt viktig felt innen stålspuntvegg innen forurensningskontroll.
Siden HOESCH-stålspuntveggen ble brukt som en vertikal, forseglet støttemur i 1986 for å beskytte forurenset grunn, har det blitt funnet at stålspuntveggen oppfyller alle kravene for å forhindre vannlekkasje og forurensning. Fordelene med stålspuntvegger som støttemurer blir gradvis mer og mer utbredt i andre felt.
Følgende er noen av de mer effektive geotekniske prosjekterings- og bruksmiljøene for påføring av stålspuntvegger:
* Kofferdam
* Avledning og kontroll av flom i elver
* Gjerde for vannbehandlingssystem
* Flomkontroll
* Innhegning
* Beskyttende dike
* Kystbekledning
* Tunnelutskjæring og tunnelly
* Bølgebryter
* Dammevegg
* Skråningsfiksering
* Baffelvegg
Fordeler med å bruke stålspuntgjerde:
* Ingen utgraving er nødvendig for å minimere avfallshåndtering
* Om nødvendig kan stålspuntveggen fjernes etter bruk
* Ikke påvirket av topografi og dypt grunnvann
* Uregelmessig utgraving kan brukes
* Bygging kan utføres på skipet uten å måtte ordne et annet sted
Byggeprosess
Forberede
1.Forberedelser til konstruksjon: Før neddriving av spunt skal hakket i spuntspissen forsegles for å unngå at jorden klemmes, og låseåpningen skal dekkes med smør eller annet fett. Stålspunt som har vært ute av drift lenge, har deformert låseåpning og er alvorlig rusten, bør repareres og korrigeres. Bøyde og deformerte peler kan korrigeres med hydraulisk jekk eller branntørking.
2.Deling av strømningsseksjon for pæledriving.
3.Under pæleramming. For å sikre vertikaliteten til stålspuntveggene. Bruk to teodolitter for å kontrollere i to retninger.
4.Plasseringen og retningen til den første og andre stålspuntveggen som skal rammes ned, må være nøyaktig, slik at den kan fungere som en veiledende mal. Derfor skal målingen gjøres én gang per meter med rammeing, og armeringen eller stålplaten skal sveises med bjelkestøtten for midlertidig feste umiddelbart etter rammeing til den forhåndsbestemte dybden.
Design
1. Valg av kjøremetode
Byggeprosessen for stålspuntvegger er den separate drivmetoden, som starter fra ett hjørne av spuntveggen og drives ned én etter én (eller to i en gruppe) til prosjektet er ferdig. Fordelene er enkel og rask konstruksjon, og det er ikke behov for andre hjelpestøtter. Ulempene er at det er lett å vippe spuntveggen til den ene siden, og det er vanskelig å korrigere etter feilopphopning. Derfor er den separate drivmetoden bare anvendelig i tilfeller der kravene til spuntveggen ikke er høye og lengden på spuntveggen er liten (for eksempel mindre enn 10 m).

2.Siktneddrivingsmetoden går ut på å sette inn 10–20 stålspuntvegger i rader i føringsrammen, og deretter drive dem ned i omganger. Under neddrivingen skal stålspuntveggene i begge ender av siktveggen drives ned til designhøyden eller en viss dybde for å bli posisjoneringsspuntvegger, og deretter drives ned i midten i trinn på 1/3 og 1/2 spunthøyde. Fordelene med siktneddrivingsmetoden er: den kan redusere akkumulering av helningsfeil, forhindre overdreven helning, og det er enkelt å oppnå lukking og sikre konstruksjonskvaliteten til spuntveggen. Ulempen er at den innsatte spuntveggens frittstående høyde er relativt høy, og det bør tas hensyn til stabiliteten og konstruksjonssikkerheten til den innsatte spuntveggen.
3.Driving av stålspuntvegger.
Under nedramming bør nedrammingsposisjonen og -retningen til den første og andre stålspuntveggen som skal rammes sikre nøyaktighet. Dette kan spille en rolle som malveiledning. Generelt bør det måles én gang per 1 m som rammes. Konstruksjonen av hjørne- og lukkede spuntvegger kan bruke spesialformede spuntvegger, koblingsmetoden, overlappingsmetoden og aksejusteringsmetoden. For å sikre sikker konstruksjon er det nødvendig å observere og beskytte viktige rørledninger og høyspentkabler innenfor driftsområdet.
4.Fjerning av stålspuntvegger.
Ved tilbakefylling av fundamentgropen skal stålspuntveggen trekkes ut for gjenbruk etter ferdigstillelse. Før uttrekking skal uttrekkingssekvensen, uttrekkingstiden og behandlingsmetoden for stålspuntveggen studeres. For å overvinne motstanden i spuntveggene, i henhold til peletrekkingsmaskineriet som brukes, inkluderer peletrekkingsmetodene statisk peletrekking, vibrasjonspeletrekking og støtpeletrekking. Under fjerningsoperasjonen må man være oppmerksom på og beskytte viktige rørledninger og høyspentkabler innenfor driftsområdet. [1]
Utstyr
1.Slagpælemaskineri: fritt fallhammer, damphammer, lufthammer, hydraulisk hammer, dieselhammer, etc.
2.Vibrerende pæledrivingsmaskineri: Denne typen maskineri kan brukes til både å drive og trekke pæler, og den vanligste er vibrerende pæledrivings- og trekkhammer.
3.Vibrasjons- og støtdriver: Denne typen maskin er utstyrt med en slagmekanisme mellom vibrasjonsdriverens kropp og klemmen. Når vibrasjonseksitatoren genererer opp- og nedvibrasjoner, produserer den slagkraft, noe som forbedrer byggeeffektiviteten betraktelig.
4.Statisk pæledrivmaskin: press spuntveggen ned i jorden med statisk kraft.